美国ULTRAPROBE 9000ATEX额定本安型超声波检测仪是一款应用广泛的超声波测试仪，可用于超声波的探测、存储和分析。具有独特的“旋转”和“点击”技术，使复杂的检测过程简单又快捷。
美国ULTRAPROBE 9000ATEX额定本安型超声波检测仪产品简介：
美国ULTRAPROBE 9000ATEX额定本安型超声波检测仪是一种多功能的超声波检测仪器，可探测、存储和分析超声波信息，从简单的泄漏检测到复杂的机械分析均可应用。根据检测环境的差异，提供各种量身定做的功能附件，适用特定的应用场合。超声波全功能部分放电/泄漏侦测器，可感测出运转设备故障、振动、泄漏及电气局部放电所产生的高频信号。它使用独特外差法（Heterodyn-ing）将这些讯号转换为音频信号，让使用者透过耳机来听到这些声音，并于显示上看到强度指示。外差法原理就像是收音机，可将信号准确地转换成声音，让人们容易地辨认及了解。使用超声波技术的优点就是容易理解、方便，超声波是一高频短波信号，此声波是不被人耳所直接听见，当我们透过超声波全功能侦测器可完全侦测到这些声音。
美国ULTRAPROBE 9000ATEX额定本安型超声波检测仪产品应用：
泄漏探测：压力或真空系统、密封和垫料、风噪音、舱口盖泄漏、真空包装、压缩空气、压缩机、阀、凝气阀、热交换器、锅炉、冷凝器、建筑围护结构、密封箱、精馏塔。
机械检查：轴承缺陷(*有运转速度)、润滑短缺、防止过度润滑、压缩机、泵浦(气蚀)、马达、齿轮或齿轮箱、液压系统、风机、联轴器、趋向、趋向报告、频谱分析。
电气检查：（*有电压，开放式或封闭式）电弧、漏电、电晕、局部放电：开关、变压器、避雷器、绝缘子、电机控制*心、配电线路、汇流排、断路器/隔断器。
航空航天工业：机舱座舱压力泄漏、*用，民用飞机的机舱玻璃、飞机副翼和尾翼密封性检测、航天器密封探测、轨道舱检测、人造卫星、应急氧气系统、氮气系统、油箱渗漏、燃料系统泄漏、总静压系统、气压阀、热气管泄漏、发动机控制系统ECS、空气输送系统、紧急救生筏、制动器、、轮胎气压系统、液压系统、飞机舱门、飞机蒙皮密封、机翼翼盒、飞行器和直升机的完整性、座舱窗户、空调系统泄漏、救生设备、内部气压阀门和垫圈的密封、气压系统泄漏及轴承。
船舶海洋工业：综合水密测试、防水测试、舱口盖、隔水舱、水密门、闸门、LNG储槽、冷藏船、气垫船、汽艇、天然气运输船、舱壁、空压系统、气压系统泄漏、冷冻系统泄漏、阀门、热交换器、蒸汽冷却器、冷凝器、轴承监测、泵浦、电气开关、接线盒、继电器、蒸汽阀、冷冻器泄漏、柴油机注油工序、容器、氮气管泄漏、压缩机等。
车辆交通工业：汽车门窗密封性、汽车，火车门窗玻璃的密封、轿车风噪音、车门密封、驾驶室防风、空调系统泄漏、液化气槽车、冷藏车、油罐车、气动刹车系统、货厢、焊缝、舱门、垫片、漏水（QC检测）、轴承系统、电气接点的弧光及电晕、高速铁路、电气接触网监测、轴承检查和润滑失效与过度润滑监测、超声波密封非破坏测试。
石油化学工业：加油站、石油管道泄漏检测、天然气系统、运输容器的泄漏检测（氮气，空气，甲烷-丁烷）、储气系统、泄漏检测、高压阀门故障检测 。
*事工业系统：车辆、战斗机、J舰、*用直升机、气垫船、潜艇、导弹加注、飞行器、航天器、武器系统、燃料泄漏、核设施完整性。
电力电气工业：空冷岛远距离漏点检测、远距离检测高压气体泄漏点，真空，负压泄漏，高压放电耗电故障，高速轴承故障在线检测，检测阀门及管道内漏，空冷系统负压漏点检测、高压冷、热阀门内密封性泄漏检测、发电机组氢气泄漏检测、高空高温高压管道的密封性在线检测，电厂大修期间的各类锅炉、罐体、管道密封性检测，高噪音震动下的电机轴承状态检测，高压开关设备（断电器，隔离开关等）在线质量检测，变压器及高压输电线路接头状态检测，风冷岛远距离漏点检测，真空系统管道漏点检测，汽轮机漏点检测，阀门内漏检测、绝缘子故障侦测定位、电气设备局部放电侦测、电晕放电侦测、高压开关绝缘检测，各类关键轴承状态检测，各类废气处理系统的密封性监测，凝汽设备完好性检测，主变压器的高压接头完好性检测，各类高压开关设备（断电器、隔离开关等）在线质量检测。
其它工业应用：压力真空泄漏侦测、密封非破坏性测试、电气局部或电弧放电侦测、轴承齿轮故障检测、阀类故障泄漏检测、蒸汽瓣阀、消防电气放电检测、输电线路检测、远距离检查管线、管路泄漏检测、一般机械故障检测和排除。
测漏：主要应用于气、蒸汽管路、阀门的测漏，是检而非测的主要原因是由于超声波本身的检测精度问题，，超声波不能满足NPS14以下阀门的泄露检测工作。所以在阀门检测这一领域，只能作为一个泄露检查定位器，阀门发生泄露，可以通过UE产品迅速找到泄露地点。机械趋势检查：机械检查主要运用于有规律的回转类产品的监测。如轴承，齿轮等。细小的裂痕，润滑的程度变化都会直接影响超声波的反馈信号。润滑检查确实是产品的一个卖点，由于对这一块的技术不是太熟悉，不敢擅自判断。
阀门、泵的气蚀检查：及时对泵、工艺阀进行气蚀情况监测，通过历史判断法，将泵、阀的运行状况进行数据对比分析，可以减少检测次数，也可预先更换相关损害部件，减少设备的停运次数。对于泵阀的气蚀检测确实是超声波检测仪的一个可靠的卖点，但是要能有效率的使用，要有一个或多个设备运行情况的阶段图示，无疑前期会加大工作量，而且工人素质也要高。对于中国工业生产现状，超声波检测有点超前。
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